美利信精益智慧工厂

定义

精益智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段。它是运用精益的思维,通过信息化和自动化手段相结合,利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务;清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集各种生产线数据,以及合理的生产计划编排与生产进度。并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体,构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。


特点

精益智慧工厂的发展,是智能工业发展的新方向。特征体现在制造生产上:一、系统具有自主能力:可采集与理解外界及自身的资讯,并以之分析判及规划自身行为;二、整体可视技术的实践:结合讯号处理、推理预测、彷真及多媒体技术,将实境扩增展示现实生活中的设计与制造过程;三、协调、重组及扩充特性:系统中各组承担为可依据工作任务,自行组成最佳系统结构;四、自我学习及维护能力:透过系统自我学习功能,在制造过程中落实资料库补充、更新,及自动执行故障诊断,并具备对故障排除与维护,或通知对的系统执行的能力;五、人机共存的系统:人机之间具备互相协调合作关系,各自在不同层次之间相辅相成。 

 

先进化(优势):

打破信息孤立现状,实现物料配送的全业务集成面向生产过程的制造能力管控系统。基于物联网技术的智能运输机器人。基于能力评估的一人多机、一人多部署。根据客户需求组织调配成套订单协同制造,对订单所需的物料成套配送。库存、物流、订单、生产工艺、质检信息可视化,人员定位信息、重点工位视频、报警、环境信息可视化。生产调度信息实时传送,生产过程的多维度实时感知。  自动采集、监视、分析预警设备数据,面向制造全生命周期的动态排产调度优化。

 企业通过使用RFID等传感器、无线网络通讯、GPS定位、红外感应等等技术把制造行业生产管理的五大要素“人”“机”“料”“法”“环”信息与网络连接起来,进行数据信息交换和通讯,通过服务端云计算的分析和统计实现对生产管理的五大要素智能化识别、定位、跟踪、监控和管理,从而真正让生产车间变成信息无所不在、无所不通的全数字化、信息化的智能车间。

 

美利信精益智慧工厂一期

总体设计目标:

1.精益管理由目前精益现场推向企业各层级各业务板块。

2.把精益管理技术和信息化,工业化三位一体融合,把分散的点、线、面融合起来

3.形成满足公司未来510年的新的精益智慧工厂管理平台。

蓝图规划要素:

精益企业、客户、供应链精益智慧一体设计

企业内一个流、拉动设计订单快速响应,供应链库存均衡,资金周转率加快,过程质量稳定,进一步提升公司的核心竞争力。

快速成套性供货:

1)建立基于项目关键点准时配送;

2)稳定供应商质量,提升准时交付能力;


快速制造模式:

1)打造柔性生产模式,连续流制造模式以缩短并均衡生产周期;

2)稳定的过程控制模型;

3)稳定持续成本降低控制模式。


营销柔性模式:

1)缩短客户交付期;

2)提升订单准时交付率;

3)承接更小的订单批量;


精益智慧工厂:

1)实现精益生产,高柔性生产模式;

2)自动化控制过程,生产智能化;

3)信息化高度集成,信息有效迅速传递;


精益链价值分析设计

    利用VSM价值流分析工具, 对公司从订单输出到财务收账全过程进行分析,发现整个运营过程中业务流程、供应商管理、现场管理等发面的改善点,不断突破自身瓶颈,降低生产成本制造周期,实现企业和客户的双赢。

信息化整合设计

整个业务分为三个层次:

底层是数据中心即信息数据仓库,便于信息系统的整合和集成。中间层是经营管理层包括了主要的业务系统,具有人力资源、财务、设计、采购、物流、制造、销售、协同等多种管理功能。顶层是企业门户及商业智能,其整合公司内部和外部业务系统,同时提供财务分析、绩效监控、预警管理等决策支持功能。

具有美利信特色的人才培养体系

依托全球改善咨询集团强大师资力量,采用外招内训、联合培养的形式,建立具有美利信特色的精益学院,为企业发展不断输送优质实用人才。




 

 

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